锆铁：是由锆与铁冶炼合成的合金。锆铁作为脱氧剂和合金添加剂用于特殊用途的高温合金、低合金高强度钢、超 高强度钢以及铸铁中，继而被用于原子技术、航空制造、无线电技术等领域。锆铁合金粗颗粒也广泛应用于钕铁硼 行业以及稀土永磁行业，可更好的与磁性材料合金化，提升产品性能。在钕铁硼快淬永磁合金中添加 Nb、Zr、Ti 等金属将会改变其微观结构，使晶体细化晶粒尺寸均匀，使磁体矫顽力提高，温度稳定性也提高。我国锆资源丰富， 锆的价格比稀有金属低得多，为此，通过价位低的金属取代价格昂贵的稀有金属，制备具有相同磁性能的产品，达到降低生产成本， 提高市场竞争力的目的。

应用：配料：按照以下成份配比重量配料，镨钕合金30.2%重量、钆2.0%重量、 硼元素1.03%重量、铝0.64%重量、锆0.3%重量、铜0.02%重量、余量为铁及其 他杂质，其中镨钕合金中，镨占25%重量，钕占75%重量，硼元素以BFe合金状 态加入，硼含量为19%,铁含量为81%;钆元素以GdFe合金状态加入，钆含量为75%,铁含量为25%;

以熔炼100公斤钕铁硼合金为例：

成分配比 (%重量)	PrNd	Gd	B	Al	Zr	Cu	Fe及杂质
	30.2	2	1.03	0.64	0.3	0.02	65.81
所需原材料 (公斤)	PrNd	GdFe	BFe	Al	Zr	Cu	纯Fe
	30.2	2.67	5.42	0.64	0.3	0.02	60.75

按上表所述的金属原材料装入真空感应炉中。

熔铸：装入真空感应炉内后，将真空感应炉中的空气抽真空至小于1Pa, 开始加温熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成锭子，然后关闭电源，待锭子温度低于60℃出炉；制粉：将锭子破碎至90～110mm的料块，经颚碎机和中碎机后将料块的出 料颗粒处理成为20目以下，然后将出料放入气流磨内进行制粉，使粉颗粒控制 在2.7～5.5μm之间，将粉料放入混料机内，按配比加入汽油并进行混料30～60分钟；

成型：混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向，压制成 型，然后退磁取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压150-200Mpa,保压1～3分钟后取出制成的生坯；

烧结：将生坯装入料盒后，放入真空烧结炉内烧结，在1080-1115℃的烧结温度下烧结3.5-4.5个小时后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。

按照以上所述的工艺步骤，用0.3%的Zr成分全部取代1%的Nb,其它成分 不变，制成的烧结钕铁硼合金，检测方法参照GB/T 3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法规定，经检测，磁性能达到：

剩磁能Br:12 . 6KGs

内禀矫顽力Hcj:13 . 5KOe

磁感应矫顽力Hcb:11.9KOe

磁能积BH(max):38 .4MGOe

对比性能测试的数据可以看出：使用0.3%的锆元素替代1%的铌元素后，磁 性能的以上四个参数的值得到改善提高，可见，使用替代元素锆，采用上述工艺制造烧结钕铁硼合金，达到节约成本的目的。