硅碳锰合金球的优势：传统的锰硅合金生产工艺要使用富锰渣和低磷低铁富锰矿，冶炼工艺技术成熟，但目前国内锰矿资源已很难满足高锰富锰渣。采用锰盐法生产Mll304是目前的研究方向。要合成Mn304，首先要对氧化锰矿进行处理，使用硅碳锰合金球之前目前较成熟的处理工艺有两种，其一是还原焙烧法，把MnO2还原成Mn0，然后用硫酸浸出的方法。此法能耗高，环境污染大；另一种方法是湿法，其中应用较多的是所谓"两矿法"，即把锰矿与硫铁矿相混，然后用硫酸浸出，利用硫铁矿中的FeS 还原Mn02生成MnS03再溶于硫酸。这一方法固液分离较困难，另外还带入了 硫铁矿中大量的S、As等有害杂质，增加净化难度。用电碳热法在矿热炉中冶炼生产锰硅合金，是利用提高Si含量来降低合金中的C含量。由于使用矿热炉，生产电耗高，产生废气量大，耗水量大，产品含碳量髙，很难满足生产含碳量小于1.0%中低碳锰铁低碳高强度钢对锰硅合金的要求。

精炼炉是冶炼中低碳锰铁或中低微碳铬铁的专用炉型，在精炼电炉内用锰硅合金或硅铬合金采用传统的电硅热法生产中低碳锰铁或中低微碳铬铁工艺十分成熟。近十几年来由于"波伦法"及热兑精炼技术的发展，利用精炼炉专门熔化含锰溶渣或含铬熔渣，然后将熔渣及锰硅合金或硅铬合金进行倒包热兑或摇包热兑生产中低碳锰铁或中低微碳铬铁的生产工艺也已经成熟，但是由于使用原材料的局限，很难生产出低碳锰铁和微碳铬铁。硅碳锰合金球是一种可以替代用人造Mn304在精炼电炉内冶炼低碳锰硅合金的方法，它克服了传统的还原焙烧法制备Mn304能耗高，环境污染大；湿法固液分离较困难，带入有害杂质，增加净化难度的缺点。冶炼得的碳锰硅合金 含碳量仅为0.27 0. 3，可以满足含碳量小于0. 4%的低碳锰铁的要求。硅碳锰合金球就是用人造的方式替代Mll304在精炼电炉内冶炼低碳锰硅合金的方法包括以下步骤，硅碳锰合金球：(1) 制备1\111304按氧化锰矿液相还原剂:硫酸=1:0. 1—0. 2:0. 5—0. 6 (重量比)，将氧化锰矿和液相还原剂混合，用硫酸浸出，加碱沉淀除铁，清洗，制备得Mn304。(2) 原料准备将硅铁加工破碎成粒度《20mm，将含Ca0^85先的生石灰破碎成粒度为8—50鹏，将Mn304造球并干燥。(3) 熔化与精炼先将Mll304球团与石灰总量三分之一的石灰混合均匀，分批加入到精炼炉中熔化，熔清后炉渣含锰量约Mn40—45%，碱度0. 8—1. 0，待炉料熔清且熔渣温度1500'C左右时，分期分批向熔池加入硅铁和剩余的石灰并进行搅拌，炉料全部加完，控制炉渣碱度在1.0—1.2，精炼10—15分钟，硅碳锰合金球与炉中的Si与Mn0反应达到平衡，炉内渣面平静，即可出铁、镇静、扒渣、浇注。其中，硅碳锰合金球与冶炼低碳锰硅合金含的炉料配比按生产低碳锰硅合金含Mn要求进行配制，如要冶炼含Mn》8096的低碳锰硅合金时，其配比按硅铁:]^11304球团 石灰=1:3. 0—3. 5:1. 5—1. 9(重量比)；要冶炼含Mn^7296的低碳锰硅合金时， 其配比按硅铁:Mn304球团石灰=1:2. 7—3. 1:1.3—1.7 (重量比)；要冶炼含 Mn^6596低碳锰硅合金时，其配比按硅铁]^11304球团石灰=1:2. 4_2. 8:1. 1 —1.5(重量比)。所述液相还原剂为糖蜜、淀粉。

硅碳锰合金球替代的硅铁为75%硅铁、65%硅铁、结晶硅其中的一种。突出的实质性特点和显著进步在于，由于采用人造Mll304和硅铁，杂质少，硅铁的含碳量低，炼出来的锰硅合金含碳量仅为0.27 0.3，可以满足含碳量小于0.4%的低碳锰铁的要求。生产成本低，产品质量稳定。